توضیحات محصول

سیستم تصفیه دود روغن کارخانه فورج سرد یک سیستم{0}فیلتراسیون دود روغن کارخانه ای است که برای کارخانه های تولید آهنگری سرد ساخته شده است. با هدف ویژگی‌های تولید فرآیندهای متعدد، تجهیزات متعدد و بار بالا در کارخانه‌های آهنگری سرد، ساختاری از شبکه لوله متمرکز + واحد تصفیه مدولار{3} با ظرفیت بزرگ برای تحقق جمع‌آوری یکپارچه، فیلتراسیون یکپارچه و تخلیه یکپارچه دود روغن در کل کارخانه اتخاذ می‌کند.

این سیستم تصفیه دود روغن کارخانه فورج سرد، واحدهای تصفیه سنگین- را به عنوان هسته اصلی می‌گیرد. ظرفیت جابجایی هوای یک واحد منفرد 2000-6000 متر مکعب بر ساعت را پوشش می دهد و از گسترش موازی چندین واحد پشتیبانی می کند. ظرفیت تصفیه را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به مقیاس تجهیزات کارخانه و بار تولید پیکربندی کرد و به راحتی کارخانه های بزرگ آهنگری سرد ده ها هزار متر مربع را پوشش داد.

این سیستم از یک-فرایند فیلتراسیون چند مرحله‌ای استفاده می‌کند که با ظرفیت نگهداری گرد و غبار در جلو، فیلتر درشت + فیلتراسیون با راندمان متوسط + تصفیه الکترواستاتیک ولتاژ بالا-. با توجه به ویژگی های غلظت بالای دود روغن و بسیاری از بقایای فلزی در آهنگری سرد، سطح فیلتراسیون و ظرفیت نگهداری کثیفی را بهینه می کند. راندمان کلی تصفیه به طور پایدار بیش از 95٪ است که می تواند تخلیه پایدار و بالاتر از-تا-استاندارد را تحت تولید مداوم 24 ساعته در کل کارخانه تضمین کند.

ما با هدف ویژگی‌های تولید کارخانه‌های آهنگری سرد، سیستم تصفیه دود روغن کارخانه فورج سرد را به یک سیستم کنترل مرکزی هوشمند مجهز کرده‌ایم که می‌تواند وضعیت عملکرد هر واحد را در زمان واقعی نظارت کند و به طور خودکار حجم هوا را تنظیم کند، عملیات و نگهداری بدون سرنشین را متوجه شود و هزینه مدیریت کارخانه را تا حد زیادی کاهش دهد.

استقرار سیستم تصفیه دود روغن کارخانه فورج سرد می تواند به طور سیستماتیک مشکل تصفیه دود روغن کل کارخانه را در کارخانه های آهنگری سرد حل کند، استانداردهای حفاظت از محیط زیست را برای کل کارخانه در یک زمان به دست آورد و از مشکلات اثر ناهموار و مدیریت آشفته ناشی از تبدیل پراکنده جلوگیری کند. در عین حال، سیستم متمرکز بهره برداری و نگهداری کارآمدتری دارد و هزینه عملیاتی بلند مدت بسیار کمتر از راه حل های مستقل غیرمتمرکز است.

ما یک تیم مهندسی حرفه‌ای حفاظت از محیط زیست داریم که می‌تواند-خدمات مهندسی فرآیند کامل را از کل-بررسی کارخانه، برنامه‌ریزی طرح، طراحی شبکه لوله، تولید تجهیزات تا نصب و راه‌اندازی، و سفارشی کردن طرح تصفیه کل- کارخانه با توجه به برنامه‌ریزی ظرفیت کارخانه و چیدمان کارگاه، ارائه دهد. در حال حاضر این سری از سیستم ها به بسیاری از کارخانه های بزرگ تولید آهنگری سرد داخلی خدمت کرده و به بسیاری از کشورهای دارای صنایع تولیدی متمرکز مانند آسیای جنوب شرقی و اروپای شرقی با امکانات پشتیبانی صادر می شود. این توسط پیمانکاران مهندسی خارج از کشور به دلیل ظرفیت پردازشی پایدار-ش بسیار شناخته شده است.

مشخصات

مورد پارامتر	جزئیات پارامتر
سناریوی قابل اجرا	کارخانه-فیلتراسیون متمرکز دود روغن در کارخانه های آهنگری سرد
ظرفیت جابجایی هوا در هر واحد	2000-6000m³/h
توان عملیاتی در هر واحد	1.1kW-3kW
منبع تغذیه سازگار	سه فاز 380 ولت
کارایی تصفیه سیستم	بزرگتر یا مساوی 95%
روش گسترش	اتصال موازی مدولار، پشتیبانی از تنظیم کنترل مرکزی هوشمند

فیلدهای کاربردی

تصفیه و تصفیه بخار روغن کل-کارخانه در کارخانه‌های بزرگ آهنگری سرد
ارتقاء زیست محیطی کارخانه های تولید{0} فورج سرد چند فرآیندی
اگزوز دود متمرکز و تصفیه در خوشه های صنعتی آهنگری سنگین
پروژه های کلی تصفیه گاز زباله در شهرک های صنعتی آهنگری سرد

استحکام کارخانه

ما به مدت 10 سال عمیقاً در زمینه دود روغن صنعتی و تصفیه غبار روغن مشغول بوده ایم. ما یک کارخانه تولید استاندارد به مساحت 2000-متر مربع- و یک تیم تولید فنی حرفه ای، مجهز به مجموعه کامل تجهیزات تولید CNC، با ظرفیت تولید ماهانه 50 واحد داریم. ما یک تیم تحقیق و توسعه و مهندسی حرفه‌ای داریم که به طور مداوم طراحی محصول را برای شرایط کاری سنگین-بهینه می‌کند و توانایی انجام سفارشات مختلف مهندسی تصفیه کل کارخانه را در مقیاس بزرگ داریم. محصولات ما به کشورهای بسیاری در سراسر جهان صادر می شود و ما تجربه غنی در خدمت به مشتریان بزرگ صنعتی داریم.

بسته بندی و حمل و نقل

ما از انواع شرایط تجارت بین المللی مانند EXW، FOB و DDP پشتیبانی می کنیم. برای سفارشات مهندسی، طرح های بسته بندی سفارشی اتخاذ می شود. اجزای اصلی با جعبه‌های چوبی جامد تقویت می‌شوند، و اجزای خط لوله در بسته‌بندی ضد ضربه- بسته‌بندی می‌شوند که می‌تواند ایمنی تجهیزات را در طول حمل و نقل طولانی-به طور کامل تضمین کند. چرخه تحویل برای محصولات استاندارد 7{8}}30 روز کاری و 15 تا 45 روز کاری برای پروژه‌های سفارشی مهندسی است. در طول فرآیند تولید و ساخت، ما به طور مرتب عکس‌ها و ویدیوهای پیشرفت را با مشتریان همگام می‌کنیم تا از تحویل به موقع پروژه اطمینان حاصل کنیم.

شرایط پرداخت

برای سفارشات مهندسی، پرداخت مرحله ای اتخاذ می شود، معمولاً 30٪ پیش پرداخت، 50٪ قبل از تحویل، و 20٪ مانده پس از نصب و راه اندازی پرداخت می شود. جزئیات را می توان با توجه به مقیاس پروژه مذاکره کرد. ما از تسویه حساب به دلار آمریکا و RMB پشتیبانی می کنیم. برای پروژه‌های مهندسی در مقیاس بزرگ، راه‌حل‌های تجاری انحصاری ارائه می‌کنیم. برای جزئیات، می توانید با پرسنل تماس تجاری به تفصیل مذاکره کنید.